由于受到各种外在因素的影响，钎焊板式换热器在使用过程中就很有可能遭受腐蚀，一旦出现此类现象，就会对设备本身造成一些不良影响。下面小编就针对钎焊板式换热器遭受腐蚀时会产生的一些影响做简要分析。

不锈钢板片由机械冷冲压而成，不可防止地残存一定量的外表剩余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，外表剩余应力的消除是很困难的。

板片组装后形成了多缝隙结构，相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。交叉触点上将存在缝隙，缝隙内介质流动不畅，使缝隙内外存在氧的浓度差，从而引起缝隙腐蚀。

当板片表面的污垢严重时，介质中的腐蚀元素（ClS等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。

密封槽底中的有害元素往往是粘接剂中的Cl因温度升高失稳析出来的如氯丁胶系列的粘接剂、压缩石棉垫（含有CaCl2往往在水与蒸汽工况条件下，析出的富集Cl与H＋形成HCl使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂，检查拆开的板片时发现，热流体侧进口处大部分板片有裂纹，且未清洗前均有一层厚厚的黑褐色堆积物；

每一板片上有12处发生穿孔腐蚀，均处在波纹顶端靠近热流体进口侧的相互交叉触点上，局部区域则成腐蚀麻点、麻坑。穿孔腐蚀坑热流体一侧裂口较明显，多数腐蚀呈缝隙形状，大部分已经穿透。因此可判断该板式换热器的腐蚀情况是多种因素的综合反应。

根据上述分析及检验结果。该换热器板片失效主要是腐蚀失效。

换热器人字形波纹板片是经冲压成型的形变发生的大量马氏体。使不锈钢抗腐蚀能力降低。形变后的剩余应力，并且晶内弥散成排析出的细小碳化物。加上板片装配时施加的加紧力，均会在波纹顶端造成较大应力，促进了晶间腐蚀，并发生沿晶扩展为裂纹。

在碱液中含有少量氯化钠。由于其具有很强的穿透能力，使板片缝隙处含有较高浓度的Cl-离子。破坏甚至穿透外表钝化膜，从而使基体金属直接与介质接触，引起腐蚀溶解；S元素的存在可能发生某些硫化物，更促进了腐蚀的发生和扩张。

换热器采用三元乙丙胶作为密封垫。使垫中的S元素与板片接触发生某种硫化物，由于进口温度高加上压紧力的作用。促进了腐蚀的发生和扩张。

换热器由众多板片交替排列、压紧组合而成。缝隙内介质不流动或流动不畅，相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。交叉触点上将存在缝隙。导致缝隙内外存在氧的浓度差，从而引起缝隙腐蚀，使缝隙内某些区域优先发生腐蚀溶解，这是其均在触点处发生穿孔腐蚀的主要原因。

由此可见，钎焊板式换热器一旦遭受腐蚀所产生的后果是不容小觑的，而学会降低钎焊换热器遭受腐蚀时所存在的风险隐患则是关键所在。