钎焊板式换热器经过长时间使用，传热板片表面就会产生不同程度的污垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热机能，这主要表现为进出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低。为了避免钎焊板式换热器出现堵塞现象，影响使用效果，我们要定期对其进行清洗工作。

1、堵塞

直径大于1.5~3mm颗粒杂物容易阻塞板片通道，板式换热器的流道间隙较小，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成装置连续生产中断。所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。

2、结垢

严重时还会堵塞板片通道，板式换热器的板片设计有大量的支承点，结垢可导致传热设备的传热系数降低，旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，固体杂物容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易形成蜂窝状的垢样。

众所周知，板式换热器通常在使用时会产生一些水垢类的东西，这是由于其产品的在使用处理的时候运用不当所造成的，那么之前我们也提到过水垢产生额原因以及如何清除等，下面就来接着了解一下基本原理。

1、剥离作用：酸溶液能溶解板式换热器的金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。

2、溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

3、疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

4、气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。板式换热器的二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。

清洗钎焊板式换热器的水垢时，方法不同其原理也会有所不同；相应的，水垢与其酸溶液反应的过程也大有不同，因此大家在清除水垢时要视情况而定。